管件系列

可采用熱熔對接或承插式熱熔管件、電熔管焊接，施工方案，安裝簡(jiǎn)單。

　安裝概要

１．開(kāi)工前應進(jìn)行全面的施工圖會(huì )審，如發(fā)現設計內容有和現場(chǎng)情況或者相關(guān)國家行業(yè)標準離不符的地方應及時(shí)向設計院代表提出，以便進(jìn)行設計修改。工具施工國要求和產(chǎn)晶技術(shù)標準要求核對到場(chǎng)的筐件、管材的規格數量復核。并對所高的材料進(jìn)行安裝前的檢測。

２．施工作業(yè)人員將管材接安裝線(xiàn)路茵尾銜接擺放，管材抬放時(shí)嚴禁拋、甩、拖、拽等野施工行為，以免損傷管材。

３．用刮刀將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為０．２－０．ＳＭＭ，如果管材管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當增加副削量；用砂紙磨頭將筐件的內表面焊接區打磨一遍，打磨深度以不仿及銅錢(qián)圈為宜。

４．根據管件承擂長(cháng)度要求用標識筆記好營(yíng)材上的承插深度標識線(xiàn)，用毛巾清潔焊接表面的灰塵或雜物，并用９５％以上的酒精清洗管材管件焊接面（以防焊接表面附有有機污漬）。

５．裝配管件前用萬(wàn)用表檢測營(yíng)件的銅線(xiàn)圈是否通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當深度，用棚錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊組織活動(dòng)與承擂深度標識線(xiàn)重合為止，禁止敲打連線(xiàn)桂位置。

６．檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于１Ｍ為室。

７．管線(xiàn)裝配好之后，固定好接頭位置，有直和大小頭要求管件兩側的管材軸，三溫和彎頭要求各連攘攘口的管材罔面，高扶正器的需用扶正器固定，無(wú)扶正器的須用臨時(shí)支架或支墩固定保護接頭，以保證焊接管件時(shí)接頭上下不受任何外力因素的影響。

８．檢查電源電壓和電源連接電纜是否符合焊機正常工作要求，符合則將焊機街上，并插好接焊頭，根據管件焊接數將焊機的參數調節矯正。

９．再確認以上環(huán)節正確無(wú)誤后，啟動(dòng)焊機進(jìn)行焊接，并隨時(shí)監督焊接過(guò)程中的參數顯示是否正常。